Aluminijeva keramična obrabna ploščica

Obraba je industrijska nočna mora, saj vpliva na učinkovitost opreme in zvišuje stroške vzdrževanja. Vendar vam Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. ponuja odlično rešitev v smislu keramičnih ploščic iz aluminijevega oksida s svojo vrhunsko kakovostjo.

Ti so izdelani z uporabo najsodobnejše proizvodne metodologije skupaj z visokokakovostnimi surovinami, ki zagotavljajo, da te Alumina Ceramic Wear Tile izkazujejo izjemno kakovost, odporno proti obrabi, in podaljšajo življenjsko dobo opreme.

Lastnosti izdelka:

Visoka trdota: Keramične opeke iz aluminijevega oksida, odporne proti obrabi, imajo izjemno trdoto in dosegajo Mohsovo trdoto približno 9, takoj za diamantom. Ta izjemna trdota jim daje odpornost proti obrabi, ki daleč presega odpornost običajnih materialov. Izjemna odpornost proti koroziji: keramične opeke iz aluminijevega oksida, odporne proti obrabi, imajo dobro odpornost na večino običajnih kemičnih medijev. Keramična obloga ostane nedotaknjena v jedkih medijih, na primer v kislih ali bazičnih medijih.

Izjemna stabilnost pri visokih temperaturah: Alumina Ceramic Wear Tilecan ohranja svoje lastnosti pri visokih temperaturah. Tališče je višje od 2000°C. Z uporabo aluminijevega oksida keramičnih obrabno odpornih zidakov se zmanjša pogostost zastojev in vzdrževalnih del obložnega materiala zaradi visoke delovne temperature proizvodnega procesa (do 1600°C).

Druge značilnosti: Poleg zgornjih odličnih lastnosti imajo Alumina Ceramic Wear Tile tudi naslednje prednosti nizkega koeficienta toplotnega raztezanja. Alumina Ceramic Wear Tilecan ohranja spremembo velikosti ob velikih temperaturnih spremembah in pojavu razpok zaradi toplotnega raztezanja in krčenja.

Naslednja tabela prikazuje primerjavo parametrov med Alumina Ceramic Wear Tile in tradicionalnimi kovinskimi materiali.

Proizvodni procesi in zagotavljanje kakovosti

Napredni proizvodni procesi:

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Ultra Fine ima napreden proizvodni proces, ki zagotavlja, da vsak izdelek doseže pričakovano zmogljivost. Ostalo je le kratek pregled proizvodnega procesa od surovine do končnega izdelka.

Izbira surovin: Za surovino izberite prah aluminijevega oksida visoke čistosti z več kot 99-odstotno čistostjo. V skladu z zahtevami glede zmogljivosti izdelkov se doda določena količina stabilizatorjev, veziv in drugih pomožnih materialov. Vrhunske surovine so osnova visoke učinkovitosti izdelka.

Enakomerno mešanje: 

Prah aluminijevega oksida in drugi pomožni materiali se zmešajo v določenem razmerju v krogličnih mlinih in drugi napredni opremi, da se zagotovi enakomerno mešanje surovin in razpršenost v vseh smereh, kar nudi dobro rezervo materiala za poznejši proces oblikovanja in sintranja.

Postopek oblikovanja: 

Uporablja se napredna tehnologija suhega stiskanja, s katero lahko proizvedemo izdelke z večjo gostoto in boljšo strukturo. Kalup je izbran glede na obliko in dimenzije izdelka. Nato se surovina stisne v obliko.

Obdelava s sintranjem: 

To je pomemben proces, ki postavi oblikovana zelena telesa v visokotemperaturno peč za sintranje. Zelena telesa, ki jih damo v peč, se sintrajo pri temperaturi 1600°C-1800°C. Delci gline se zlijejo in oblikujejo v gosto keramično telo. Ta postopek močno izboljša trdoto in odpornost izdelkov proti obrabi.

Končna obdelava in naknadna obdelava: 

Sintrani izdelki so običajno izpostavljeni brušenju in drugim končnim postopkom, da se zagotovi dimenzijska natančnost izdelkov. Ravnost obeh ravnin je zagotovljena tudi s postopkom brušenja. V nekaterih posebnih primerih se postopek premazovanja uporablja za nadaljnje izboljšanje odpornosti proti koroziji, odpornosti proti oksidaciji in drugih značilnosti delovanja.

Strog nadzor kakovosti:

Da bi zagotovili, da lahko vse izdelane keramične opeke iz aluminijevega oksida, odporne proti obrabi, izpolnjujejo zahteve glede kakovosti, smo vzpostavili strog sistem nadzora kakovosti od surovin do končnega izdelka.

Inšpekcija surovin: 

Prah aluminijevega oksida in druge surovine se naključno preverjajo v vsaki proizvodni povezavi. Kemična sestava surovin se analizira z rentgenskim fluorescenčnim spektrometrom, da se zagotovi, da ključni indeksi, kot je vsebnost aluminijevega oksida, izpolnjujejo zahteve. Laserski analizator velikosti delcev se uporablja za preverjanje porazdelitve velikosti delcev prahu.

Inšpekcija procesa: 

Med proizvodnim procesom se izvaja testiranje gostote zelenih teles, oblikovanih s suhim stiskanjem z elektronskim denzitometrom, da se zagotovi enakomerna gostota vsakega zelenega telesa. Trdota sintranih izdelkov se testira tudi s testerjem trdote Rockwell, da se zagotovi, da trdota izdelkov ustreza zahtevanemu standardu trdote.

Pregled končnega izdelka: 

Na končnih izdelkih se izvajajo vse vrste preskusov, vključno s testiranjem odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji. Stroj za testiranje odrgnjenja simulira pogoje odrgnjenja pri dejanski uporabi, da preizkusi odpornost izdelka proti odrgnjenju. Odpornost proti koroziji izdelka je postavljena v kisline, alkalije in druge korozivne medije, da se opazuje stopnja korozije.

Strogo upoštevamo mednarodni standard sistema vodenja kakovosti ISO 9001 standard sistema vodenja kakovosti in ustrezne zahteve industrijskih standardov. Samo izdelki, ki prestanejo vse inšpekcijske povezave, smejo vstopiti na trg, tako da lahko naše stranke dobijo stabilno in visoko zmogljivost keramičnih opek iz aluminijevega oksida, odpornih proti obrabi.

Odprema

Kontaktirajte nas: